cnc五軸加工包括四（sì）軸加（jiā）工的所有軸（zhóu），以及一個附加的旋轉軸。五軸機床是當今較高效（xiào）率的CNC機床，能夠為汽車模具、石油和天然氣機械零件、鈦零件、醫療、建築和（hé）航空航天產品創建精確而複雜的零件。

五軸機床中（zhōng）的第五軸（zhóu）圍繞B軸，而B軸（zhóu）在X、Y、Z平（píng）麵中繞（rào）Y軸旋（xuán）轉。這種多（duō）維旋轉（zhuǎn）和刀具移動使B軸在工件生產中具有無與（yǔ）倫比的精度，光潔度和速度。cnc五軸加工適用於（yú）非常複雜的零件（jiàn），這就是為什麽它在航（háng）空航天應用等高級應用中如此重要的原因。

cnc五軸加工變得越來越受歡迎，不僅是因為它提供了單（dān）步加工的選擇（減少交貨時間），它還可以更好地訪問零件（jiàn）的幾何形狀，並（bìng）通過傾斜工作台（tái）來提（tí）高刀具壽命和加工效（xiào）率。理想的切割位置。
CNC五軸加工的發展有利因素是：

1、單一設（shè）置： 三（sān）軸機床需要多（duō）次設置，這可能導致不正確的對準，更高的成本和其他錯誤。使用CNC五軸加工，我們可以通過單一設置加工複雜的形狀，從而（ér）提高了效率，節省了時間，降低了成本並防止了操作（zuò）員錯誤。

2、較短的切削刀具：CNC五軸加工使我（wǒ）們可以使用較短的切削刀具，因為我們可以降低刀頭並適當地定向刀具（jù）。這（zhè）有助於實現更高的（de）切割（gē）速度，而不會（huì）在切（qiē）刀上施（shī）加太大的壓力。較短的切削刀具還（hái）可以減少刀（dāo）具的振動，這可能會導致空腔和芯（xīn）子。由於五軸機床（chuáng）的振動較（jiào）小，因此我們會看到更好（hǎo）的表麵光潔度（dù）。

3、複雜零件：此（cǐ）過程使我們可以加工否則需要鑄造的複雜零件。如果我們有小批量生產或原型製造，則可以（yǐ）在幾周內加工零（líng）件，而不必等待幾個（gè）月才能完成鑄造。

4、孔（kǒng）鑽削：CNC五軸加工（gōng）提供了及時（shí）鑽出各種複合（hé）角度的一係列孔的能力。這樣可以節省大量時間。如果我們使（shǐ）用（yòng）3軸機床，則需要為每個孔使用不（bú）同的設置（zhì）。

5、避免碰撞：傾斜工作台或切割工具以防止與工具支架發生碰撞的（de）能力。

6、延長刀具壽命：我（wǒ）們可以保持恒定的切屑負載和最佳的切削位置，從而延（yán）長了刀具的循環（huán）時間和壽命。

盡管這種製造工藝在（zài）航空（kōng）航天領域較為流行，但這些有用的屬性已（yǐ）促使更多的行業采用這種製造工藝。受益於此過程的行業包括石油和天然氣、醫療、替代能源（yuán）和壓縮機。