常見的
精密機械加工方式（shì）是通過不同的刀具與工件相對運（yùn）動，實現材料的高精度去除或成型，根（gēn）據加工原理和應用場景可分為（wéi）以下幾類：
一、切削加工（基礎（chǔ）的精密加工方式）
通（tōng）過刀具對工（gōng）件進行切削（xuē），去（qù）除多餘材料，獲得（dé）所需形狀和精度，適合金屬、塑料等材料。
車削加工
原理：工（gōng）件旋轉（zhuǎn）（主運動），刀具沿軸向或（huò）徑向移動（進給運動），切削工件外圓、端麵、內孔等。
適用範圍：軸（zhóu）類、盤類零件（如電機軸、軸承套圈），可（kě）加工外圓、內孔、螺紋、錐（zhuī）麵等。
精度：尺寸公差可達 IT6-IT8 級，表（biǎo）麵粗糙度（dù） Ra0.8-1.6μm；精密車床可實現 IT5 級，Ra0.1-0.4μm。
銑削加工
原理：刀（dāo）具旋轉（主運動），工件或（huò）刀具移動（進給（gěi）運（yùn）動），通過銑刀的（de）多刀（dāo）刃切削平麵、溝槽、曲麵等。
分類（lèi）：
平麵銑削：加（jiā）工平麵（如零件的上下表麵（miàn））；
輪廓銑削：加工複雜（zá）形（xíng）狀（如齒輪齒形、異形（xíng）槽）；
三軸 / 五軸聯動銑削：加工三維曲麵（如模具型腔、葉輪葉片）。
精度（dù）：尺（chǐ）寸（cùn）公差 IT7-IT9 級，表麵粗糙度 Ra1.6-3.2μm；精密銑削可達 IT6 級，Ra0.4-0.8μm。
磨削加工（gōng）
原理：用高速旋（xuán）轉的砂輪（磨粒）對工件表麵進行微量切削，適合硬度較（jiào）高的（de）材料（如淬火鋼、硬質合（hé）金）。
分類（lèi）：
外圓磨削：加工軸類零件外圓；
平麵磨削：加工平板、模具模板（bǎn）的（de）平麵；
無心磨削：加工圓柱類零件（如軸承滾子），無需固定工件（jiàn）中心（xīn）；
坐標磨削：高精度孔係、成型麵加工（如精密模具導柱孔）。
精度（dù）：尺寸公差（chà） IT5-IT7 級，表麵粗（cū）糙度 Ra0.02-0.8μm，可控製形位誤差（如平麵度≤0.001mm/100mm）。
鏜削加工
原理：刀具旋（xuán）轉（或工件旋轉），刀具軸向移動，對已有孔進行（háng）擴大或精密加工，提高孔的尺寸精度和圓度。
適用範圍：箱體類零件的（de）孔係（如發（fā）動機缸體、機床主軸（zhóu）箱），可（kě）保證孔的同軸度、垂直度。
精度：尺寸（cùn）公差（chà） IT6-IT8 級，表麵粗（cū）糙度 Ra0.8-1.6μm。
鑽削與鉸削
鑽削：用鑽頭在工件上加工孔（從無到有），精度較低（IT10-IT12 級），需配（pèi）合後續加（jiā）工；
鉸削：用鉸刀（dāo）對已（yǐ）加工的孔進行（háng）精加工，提高尺寸精度（dù）和表麵質量（liàng），公差可達 IT6-IT7 級，Ra0.4-1.6μm，適（shì）合中小直徑孔（≤50mm）。
二（èr）、特（tè）種加工（gōng）（針對難切削材料或複雜形狀）
不依賴傳統刀具切削，通過電（diàn）、熱、光等能量實（shí）現材料去除，適合高硬度、高韌性材料（如陶瓷、硬質合金）或複雜細微結（jié）構。
電火花加工（EDM）
原理：在絕緣液體中，工具電極（jí）與工件之間產生（shēng）脈衝放電，利用高溫熔化 / 氣化工件材料，實現 “以電代刀”。
分類：
電火花成形加工：加工模具型腔、異形孔（如衝模、注塑模）；
電火花線切（qiē）割（WEDM）：用金屬絲（鉬絲（sī）、銅絲）作為電極（jí），切（qiē）割複雜輪廓（kuò）（如精密齒輪（lún）、異形零件（jiàn））。
精度：尺寸公差（chà） ±0.001-0.01mm，表麵粗糙度 Ra0.1-1.6μm，適（shì）合加工淬火鋼、硬質合金等。
電解加工
原理：利用（yòng）電解反應（陽極溶解），工（gōng）件接正極，工具接負極，在電解液中通過離子遷移去除工件材料。
特點：無機械應力、無（wú）刀具磨（mó）損，適合加工複（fù）雜曲麵（如汽輪機葉片）和高硬度材料。
精（jīng）度：尺寸公（gōng）差 IT7-IT9 級（jí），表麵粗糙度 Ra0.2-0.8μm。
激光（guāng）加工
原理：高能量激光束聚焦於工件表麵，瞬間熔化 / 氣化（huà）材料，實現切（qiē）割、打孔、雕刻等。
適用場景：精密小孔（直徑 0.01-0.1mm）、微槽加工（如電子元（yuán）件引線孔），或脆性材料（玻璃、陶瓷）切割。
精度：定位精度（dù）可達 ±0.001mm，切口光滑，熱影響區小。
三、精密成型加工（少量材料去除，側重形狀保持）
通過模具或工具對工件進（jìn）行擠壓、軋製等，實現高精度成型，適合批量生產。
滾壓加工
原理：用硬（yìng）質滾輪在工件表麵施加壓力，使表層材料產生塑性變形，修正表麵粗糙度並提高硬度。
適用：軸類零件外圓、孔內壁的精密（mì）光（guāng）整（如液壓油缸內壁），表麵粗糙度可從 Ra1.6μm 降至（zhì） Ra0.02μm。
珩磨加（jiā）工
原理：用珩磨（mó）頭（含磨（mó）條）在孔內作旋轉和往複（fù）運動，對孔進行精整加工，去（qù）除微量材料。
特點：可提高孔的圓度、圓柱度，適合發動機缸套、液壓閥孔等（děng），精度可達 IT5 級，Ra0.02-0.2μm。
研磨與拋光
研磨：用研磨劑（磨粒 + 研磨液）在工件與研具之間摩擦（cā），去除微米級材料，適合平麵、球（qiú）麵等（如量塊、鏡（jìng）片），精度可達 0.1μm 級；
拋光：用軟質磨具（如羊毛輪）或化學試劑，進一步降低表麵粗糙度（Ra≤0.01μm），獲得鏡（jìng）麵（miàn）效果。
四、數控加工（自動化精密加工的核心）
上述加工方式結合數控技術（CNC） 後，形（xíng）成高精度（dù）自動化加工，如：
CNC 車床 / 銑床：通過程序控製刀具軌跡，實現（xiàn）複雜零件（jiàn）的批量精密加（jiā）工（gōng）；
五軸加工中心：多軸聯動可加工複雜曲麵（如航空發（fā）動機葉（yè）片），定位精度可達 ±0.0005mm；
精密數控磨床：結合在線（xiàn）測量與補償，實現（xiàn）納米級精度（如半導體行（háng）業（yè）的（de）矽片磨削）。
