cnc手板模（mó）型製作工藝過（guò）程的四個加工階段
零（líng）件表麵精度和粗糙度要求比較高時，往（wǎng）往不可能在一個工序中加工完成，而劃分（fèn）為幾個階段來進行加工。
1.cnc手板模型製作工藝過程的四個（gè）加工階段
(1)粗加工階段。粗加工主（zhǔ）要是切除各表麵上的大部分加工餘量，使毛（máo）坯形狀和尺（chǐ）寸接近於成品。該階段（duàn）的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用（yòng）童，盡可能提高生產率和降低刀（dāo）具磨損（sǔn）等。
(2)半精（jīng）加工階（jiē）段。半精加工是完成次要表（biǎo）麵的加（jiā）工，並為主要表（biǎo）麵的精加工做準備。
(3)精（jīng）加工階段。精加工是（shì）保證（zhèng）主要表麵達到圖樣要求（qiú）的加工。
(4)光整（zhěng）加工階段（duàn）。光整加工是對表麵粗（cū）糙度及加工精度要求高的（de）表麵，還需進行（háng）光整（zhěng）加工。這個階段一般不能用於提高零件的位置精度。
應當指出，加工階段的劃分是就零件加工的整個過程而言，不能以（yǐ）某個表麵的（de）加工或某個工序的性質來判斷。同時在（zài）具體應用時，也不可以絕對化，對有些重型零件或餘量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾（jiá）後完成表麵的粗精加工。
2.劃分cnc手板模型製作加工階段的（de）原（yuán）因
(1)有利於保（bǎo）證加工質量。工件在粗（cū）加工後，由於加工餘量較大，所受的切削力、夾緊力也（yě）較大（dà），將引起較大（dà）的變形及內（nèi）應（yīng）力重新分布。如（rú）不分粗、精階段進行加工，上述變形來不及恢複（fù），將影響加工精度。而劃分加工階段後，能（néng）逐步恢複（fù）和（hé）修（xiū）正變形，提高（gāo）加（jiā）工質量。
(2)便於合理使用設備。粗加工要求采用剛性好、效率高而精（jīng）度（dù）較低的機床，精加工則要求機床精度高。劃分加工階段後，可以（yǐ）避免以精幹粗，充分發揮機（jī）床的性能，延長機床（chuáng）使（shǐ）用壽命。
(3)便（biàn）於安排熱處理工序（xù）和檢驗工序。如粗（cū）加工階段（duàn）之（zhī）後，一般要安排去應力的熱處理，以消除內應力。某些零件精加工前要安排淬火等最終熱處理，其變形可通（tōng）過精加工予（yǔ）以消除。
(4)便於及時發現缺陷及避免損傷已加工表麵。毛坯經粗加工階段後，缺陷即已暴露，可以及時發現（xiàn）和處理。同時，精加工工序放在最後，可以避免加工好的表麵在（zài）搬運和夾緊中受損傷。
CNC手板工（gōng）藝過程的四個（gè）加工階（jiē）段，cnc手板模（mó）型製作在擬訂零（líng）件的（de）工藝路線時，一般應遵循劃分加工階段這一原則，但具體應用時要靈活處理。例如對一些（xiē）精（jīng）化毛坯，加工精度要求較（jiào）低而剛性又好的零件，可不（bú）必劃分加工階段。又如（rú）對於一些剛性較好的重（chóng）型（xíng）零件，由於吊裝較困難，往往不（bú）劃分（fèn）加工階段而在一次裝夾後完成粗精加工。
對工藝路線劃分加工階段是針對零件（jiàn）的整個過程（chéng）而言，不能從某一表麵的加（jiā）工或某一（yī）工序的性質來判斷。例如，對於某（mǒu）些定位基麵，在（zài）半精加（jiā）工甚至粗加工階段就要完成而不能放在精加工階段。
