高精密機械加工行業目前正在迅速（sù）發展，當前形勢下如何抓（zhuā）住機遇，所有行業參與者都要先了解高精密機械（xiè）加工業的發展（zhǎn）趨（qū）勢，下麵為大家介紹（shào）四點，簡析我國高（gāo）精密機械加工行業未來或將呈現的四大發展趨勢（shì）：

一（yī）、機床複合技術進一步擴展，隨著數控機床技術進步，複合加（jiā）工技術日趨成熟。包括銑-車複合、車（chē）銑複合、車-鏜-鑽-齒輪加工等複合，車磨複合（hé），成形複合加工、特種複合加工等，高（gāo）精密機械加工的效率大大提高。

二、數控機床的智能化技術有新的突破，在數控係統的（de）性能上得到了較多（duō）體現。如：自動調整幹涉防碰撞功能、斷電後工（gōng）件自動退出安全區斷電保護功能、加工（gōng）零件（jiàn）檢測和自動補償學習（xí）功（gōng）能，智能化提升了機床的功能和質量，更有五軸聯動高速加工中心的問世。

三、機器人使柔性化組合效（xiào）率更高，機器人與主機的柔性化組合得到廣（guǎng）泛應（yīng）用（yòng），使（shǐ）得（dé）柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一（yī）步（bù）縮短、效率更高，機器人與加工中心、車銑複合機床、磨（mó）床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、衝壓機床、激光加工（gōng）機床、水切割機床（chuáng）等組成多種形式的柔性單元和柔性生產（chǎn）線已經開始應用。
四、高精密機械加工技（jì）術有了新進（jìn）展，數控金切機床的加工精度已提升（shēng）到目（mù）前的微米（mǐ）級，有些品種已達到（dào）0.05μm左右（yòu），超精密數控機床的微細切削和磨（mó）削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學（xué）等能源（yuán）的特（tè）種加工（gōng）精度可達（dá）到納米級，通過機床結構設計優化、機床零部（bù）件的超精（jīng）加工和精密裝配、采用高精（jīng）度的（de）全死循環控製（zhì）及溫度、振動等（děng）動態（tài）誤差補償技術，從而（ér）進入亞微米、納米級超精加工時代。功能部件性能（néng）不斷提（tí）高，功能部件（jiàn）不斷向高速度（dù）、高精（jīng）度、大功率和智能化方向發展，並取得成熟的應用，全數（shù）字交流伺服電機和驅動裝置，高技術含量的電（diàn）主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組（zǔ）件，高精度主軸單元等功能部件推廣應（yīng）用，極大的提高數（shù）控機床的技術水平。

高精密機械加工的精密度較高，加工成本也高，主要應用於國防，醫療設備、航空航天、電子（zǐ）生（shēng）產中等民用軍事領域。隨著（zhe）我國產業結構的（de）優化（huà）和升級不斷地發展，對機械零件加工的（de）需求量也在不斷地增加，因（yīn）此，受到了高（gāo）度重視；所以在這方麵投入了大量的人力、物力和財力為我國發展高精密機械加工培（péi）養（yǎng）人才。