數控加工中（zhōng）心經常會使用到的一種精密機械加工設備，在（zài）實際使用過程中（zhōng），會有（yǒu）一些因素影響（xiǎng）
數控精密機械加工效率，具體有（yǒu）哪些呢？下麵為您詳細闡述影響數控加工效（xiào）率的因素。
其實數控（kòng）加工中心的切削效率會（huì）受到（dào）人為因素（sù）、環境（jìng）因（yīn）素還有機床本身因素的影響（xiǎng）。數控精密機械加工效率的高低（dī）受（shòu）多種因素影響。其影響因素（sù）主要（yào）體現在數（shù）控機（jī）床應用水平、操刀頻率（lǜ）與設置、程序編程規範、加工工藝編製等方麵，我們來說說眾（zhòng）多因素中的切削量和刀具（jù）對數控精密機械加工的影響。
合理的切削用量可以（yǐ）提高數控（kòng）精密機械加工的效率。當切削速度提高10倍（bèi），進給速度提高20倍，遠遠超越傳（chuán）統（tǒng）的切削禁區後，切削機理發生了根本的變化。其結果是：單位功率（lǜ）的金屬切除率提高了30%——40%,切（qiē）削力降低了（le）30%,刀具的切削（xuē）壽命提（tí）高了70%,大幅度（dù）降低了留（liú）在工件上的切削（xuē）熱，切削振動幾乎消失;切削（xuē）加工發生了本質性的飛躍。根據目前CNC數控加工中心的（de）情況來看，增加（jiā）每齒進給量，提高生產率（lǜ）及刀具壽命。
刀具的對數控加工中心的作用就（jiù）像車輪對汽車的作用一般。製造刀具的（de）材料必須具有很高的高溫硬（yìng）度和耐磨（mó）性，必要的抗（kàng）彎強（qiáng）度、衝擊韌性和化學（xué）惰性，良好（hǎo）的工藝性（切削加工、鍛造和（hé）熱處理等），並不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精（jīng）度。
其餘的因素像電源、操作熟悉、用料合理等因素都會影響到數（shù）控精密機械加工（gōng）效（xiào）能。
總之，影響
數控精密（mì）機械加工（gōng）效率和產品質量的因（yīn）素還有很多（duō），往往都是綜合作用的結果，不是（shì）單純改變某一個因素就能實現加工效率和質量的提高。在實際數控精密機械加工過程中，需要不斷（duàn）地改進加工方（fāng）法，運（yùn）用新技術、新工藝、新材料，以達到更高的加工質量和加工效率。
