大家都知道，如今cnc五金件加工所實現的加工工藝高效（xiào）率，質量好，尤其是要保證精準度最好是。但人們常常（cháng）說，有好有壞，如果我們在cnc五金件加工全過程（chéng）中使用不合理（lǐ），非常容易導致一些在所難免的問題。

一、cnc五金件加工工藝流程太分散化

cnc五金件加工工藝（yì）流程（chéng）過度分散化，其根本原因取（qǔ）決於（yú）加工（gōng）提前準備時間不夠，程序編寫簡易，使用方便，應用一刀易調，對（duì）刀易調，習慣一般加工。進而引起了產品品質(形狀公差)無法確保，生產率沒法充分運用。

因此cnc五金件加工專業技（jì）術人員和使用員工應全方位掌握數控機床加（jiā）工專業知識，多做試著，把握相關的專業知識，盡可能選（xuǎn）用工藝流程匯集的方式開展加工，常用（yòng）幾（jǐ）回，當然會反映其（qí）優勢。應用全（quán）過程集中化，模塊加工時間提升，大家將兩部機器（qì）設備零（líng）距離布局，完成了一人雙機（jī）的實際操作，進一步提高了生產率，品質取得（dé）了不錯的確保。
二、cnc五金件加工次序不科學

一些cnc五金件加工實際操作（zuò）工作人（rén）員充（chōng）分考慮加工籌（chóu）備中的一些問（wèn）題，經常（cháng）把加工次序分配得極不科學。cnc五金件加工一般是依照基本加工工藝定編的（de）標準開展加工，如先（xiān）粗後細(換刀)，先內後外，有效挑選鑽削主要參數等，進而提升加工品質和高效率（lǜ）。

慎重應用G00 (G26、G27、G29)迅速精準定位命令G00給程序編寫和應用產生巨（jù）大的便捷。可是假如設定和錯誤操作，通（tōng）常會導致因為速率設定過大而致使的回零（líng）時過衝，精密度減少，機器設備滑軌麵挫傷等不良影響。零回零（líng）路線不小心，非常容易產生產品工件與設施撞擊安全生產事故。因此在應（yīng）用G00命令時，要考慮周（zhōu）到，不能隨機性。

三、加強程序流程查（chá）找和檢測問題

cnc五金件（jiàn）加工中（zhōng），尤其要特別注意加強程序流程的查找與校準工作中。當應（yīng）用程序進到自動控製係統後，實際操作員（yuán）工應應用 SCH鍵及↑、↓、←、→挪動鍵開展不確定性查找，並按照需求調整程序流程，以確保（bǎo）係統的精確性。此外，在宣布開展程序流程加工以前，務必（bì）開展程序流程試運轉(對外開（kāi）放)，以明確加工全過程是不是合乎設計過程。

以上（shàng）三（sān）點是cnc五金件加工實際操作中很容易發生的（de）問題，事（shì）實上，我（wǒ）們在具體工（gōng）作中中也會碰到別的一些尺寸問題（tí），可是，隻需大家用心把握（wò）cnc五金件加工的相（xiàng）應常識和技術性，一定可以把公司的利潤最大化。