CNC加工進程中不但要講（jiǎng）究順序還需要注重CNC加工階段（duàn）的區分，如果做？
當零件的加工質（zhì）量要求較高時，往往不可能（néng）用一道工序來滿足要（yào）求，而要用幾道工序逐漸到達所要求的加工質量。為保證cnc加工件的質量和合理地運用設備、人力，零件的加工進程一般按工序性質不同，可分為四個階段；粗（cū）加工、半精加工、精加工和（hé）光整加工（gōng）。
一個CNC加工工件上往往有幾個表麵需要加工，這些表麵（miàn）不僅（jǐn）有精度要求，而且各表麵間還有必（bì）定的方位要求。為了（le）到（dào）達（dá）這些精度要求（qiú），CNC加工件各表麵的加工順序就不能隨意安（ān）排，而需遵照必定的準（zhǔn）則，這便是定位基準的挑（tiāo）選和轉化決定著加工順序（xù），以及前工序為後續工序準（zhǔn）備（bèi）好定位基準的準則。
CNC加工順（shùn）序的重要性都有哪些方麵：
1、在表麵加工前，對（duì）精基準應進行一次休（xiū）整（zhěng），以利於（yú）保證重要表麵的加（jiā）工（gōng）精度。
2、精基準加工好以（yǐ）後，接著應（yīng）對精度要求較高的表麵進行（háng）粗加工、半精加工和精加工。精度要求（qiú）特別高的表麵還需要進行光整加工。
3、作為精基準的表麵應在CNC加（jiā）工工藝（yì）進程一開始就進行加（jiā）工（gōng），由於後續工序中加（jiā）工其他表麵時要用它來定位。即“先基準後其它”。
4、在加工（gōng）精基準（zhǔn）麵時，需要用粗基準定位。在單件、小批出產（chǎn）、乃至成批出產中，關於（yú）形狀複雜或尺度較（jiào）大（dà）的（de）鑄件和鍛件，以及尺（chǐ）度過失較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。
