​當前我（wǒ）國的機械製造行業發展的過程中，對零件加工的精度和質量需求越來越嚴格，而在精（jīng）密零件（jiàn）加工（gōng）的過程中，精密機械加工工（gōng）藝對工件的精度，質量影響非常關鍵。因此（cǐ）我們要對加工（gōng）工（gōng）藝進行相應的管理控製，從而保證加工生產的穩定，那麽就精密機械加工工藝對精密零件加工精度的影響分析。
在精密機械加工的過程中，要對加（jiā）工生產所采用的原材（cái）料和半成品的質量進行嚴格的要求，在加（jiā）工（gōng）工藝的準（zhǔn）備與生（shēng）產加工的管理，精密機械（xiè）設備的應用上，可（kě）以讓精密零件加工品質更上一（yī）層樓。加工工藝路線的製定過程中，一般都（dōu）會遵守結（jié）構原則：基準先行，並對加工階段進（jìn）行劃分，保證精密零件加工的質量和（hé）機械設備的（de）合（hé）理選擇。

精密機械加工精度的要求，是按照加工前對零件加（jiā）工誤差控製在一定的範圍之內，在精密機械加工（gōng）的過程中有很多導致加工誤差的因素。

主要（yào）有以下幾點：

1.工藝係統的集合誤差

2.加工方法的原理誤（wù）差

3.機（jī）床的幾何誤（wù）差

4.調（diào）整誤差

5.刀具和夾具的製造誤差

6.工件的裝夾誤（wù）差以及（jí）工藝係統磨損所引起的誤差

7.工藝係統熱變形所（suǒ）引起的誤差

8.工件的（de）殘餘應力引起的誤差

在實（shí）際加工當中，隻能在滿足公差（chà）範圍之內（nèi），運用科學合理的加工技術及方法，盡可能（néng）的減少加工中的誤差（chà），從而（ér）提高機（jī）械加工過程中的精準度（dù）及經濟效益。