手板cnc加工（Computer Numerical Control，計算（suàn）機數控手板加工）是通過使用數控機（jī）床和（hé）計算機控製係統進行手板模型的加工和製造過程。在（zài）手板cnc加工中（zhōng），操作故障可能涉及多個方麵，以下是一些常見的故障（zhàng）排除方法（fǎ）和應（yīng）對措施：
①工件過切：
·原（yuán）因（yīn）：刀具強度不足、過長或過小導致彈刀；操作員操作不規範；切除餘量不均勻；切削參數（shù）設置不（bú）當，如公差太大或SF設置過快。
·應對措施：選擇刀（dāo）具時，盡量遵循能大不小、能短不長的原（yuán）則；添加清角程序，確保餘量均勻；合理調（diào）整切削參數，餘量大拐角處修（xiū）圓；使用設備的SF功（gōng）能，操作員微調速度使（shǐ）數控機床切削達到更佳效果。
②對刀故障：
·原因：操作員手動操作不準確（què）；刀具裝夾有誤；飛刀上刀片有誤；R刀與平底刀及飛刀之間（jiān）有誤差。
·應對措施：手動操（cāo）作前仔細檢查，對刀盡（jìn）量在同一點；刀具裝夾時用風（fēng）槍吹幹（gàn）淨或用碎布擦拭幹淨（jìng）；飛刀上刀片測刀杆、光底麵時盡量使用同一（yī）個刀片；單獨出一條對（duì）刀程序，避免（miǎn）R刀平刀與飛刀之間的誤差。
③撞機-編程問題（tí）：
·原因（yīn）：安全高度（dù）不（bú）夠或未設置；程序單上的（de）刀具與實際程序刀具寫錯（cuò）；刀具長度（刃長）與實際加工深度寫錯；深度Z軸取數與實際Z軸取數寫錯；編程時座標設置錯誤。
·應（yīng）對措施（shī）：準確測量工件高（gāo）度，確（què）保（bǎo）安全（quán）高度在工件之上；確保程序單上的刀具與實際程序刀具一致；檢查刀具長度和加工深度；核對Z軸取數（shù）；編（biān）程時仔細（xì）檢查座標設（shè）置。
④分中問題：
·原因：操作員手動操（cāo）作不準確；模具周邊有毛刺。
·應對措施：手動操作（zuò）反複進行仔（zǎi）細檢查，分中盡量在同一點同一高度（dù）；模具周邊用油石或銼刀去毛刺，並（bìng）用碎布擦幹淨，zui後用手確認；對模具分中（zhōng）前將分中棒先退磁（可用（yòng）陶瓷分中棒或其（qí）他）；校表檢查模具四邊是否垂直（垂直度誤差大需與鉗（qián）工檢討方案）。
⑤機械故障：
·對於（yú）氣壓不足、開關故障、PLC輸入輸出問題、電磁閥故障等機械問題，需要檢查氣壓、更換或檢查開關和線路、檢查PLC輸入輸出信號、更換電磁閥等。
·對於（yú）打刀缸（gāng）問題，如打刀量不足、液壓油不足或密（mì）封圈損壞等，需要調整（zhěng）打刀量、添加液壓油或更換密封圈。
