CNC加工時表（biǎo）麵質量出現缺陷的修複方法有很多種，需（xū）要根據具體的缺陷類型和程度來選（xuǎn）擇合適的方法，以下是一些常（cháng）見的修（xiū）複方法：
表麵劃傷修複
打磨（mó）拋光：對於較淺的劃傷，可使用砂紙或研（yán）磨膏進行手工打（dǎ）磨（mó），然後再用拋光輪進行拋（pāo）光，使表（biǎo）麵恢複光滑。打磨時應注意力度（dù）均勻，按照（zhào）一定的方向進（jìn）行，避（bì）免產生新的劃痕。例如，在修複鋁合金零件表麵劃傷時，可先用 800 目左右的砂紙進行初步打磨，再逐（zhú）漸（jiàn）更換更高目數的砂紙，如 1200 目、1500 目等，最後使用拋光膏進行拋光。
化學鍍或電鍍：如果劃傷（shāng）較深（shēn），打磨拋光無法完全修複，可以采用化學鍍或電（diàn）鍍的方法。先對零件表麵進行清潔和預處理，然後通過化學鍍（dù）或電鍍在表麵沉積（jī）一層金屬（shǔ）或合金，填補（bǔ）劃傷部位，同時提高表麵的硬度和（hé）耐腐蝕性。例如，對於一些鋼鐵零件，可以采用鍍（dù）硬鉻的方法來修複劃（huá）傷，鍍鉻（gè）層（céng）不僅能夠填補劃（huá）痕，還（hái）能提高零件表麵的硬度和耐磨性。
表麵粗糙度超差修複
重新加工（gōng）：如果表麵粗糙（cāo）度超差是由於加工參數（shù）設置不當或刀具磨損（sǔn）等原因引起的，可以通過調整加工參（cān）數，如切削速度、進給量（liàng）、切（qiē）削深度等，或更換刀具，重新進行加工。在重新加工前，需要對（duì）零件進行裝夾定位，確保加工精度。例如，在加工不鏽鋼零件時，如果發現表麵粗糙度超差，可適當降（jiàng）低進（jìn）給量、提高切削（xuē）速度，並更換鋒利的刀（dāo）具，重新進行銑削加工。
珩磨或研磨：對於一些對表麵（miàn）粗糙度要求（qiú）較高的零件，如發動機缸體、液壓油缸等，可以采（cǎi）用珩磨或研磨的方法進行修複。珩磨是利用珩磨頭對零件內孔或外圓表麵進（jìn）行（háng）磨削加工（gōng），通過調整珩磨頭的轉速（sù）、進給量（liàng）和珩磨壓力，使零（líng）件表麵達到較高的粗糙度要（yào）求。研磨則是（shì）通過研磨劑和研磨工具對（duì）零件表麵進行微量磨削（xuē），去除表麵的微（wēi）觀不平度，提高表麵質量。
表麵燒傷修複
退火處理：如果零件表麵因切削熱產生燒傷，可采用退火處理的方法來消除燒傷層的內應力，改善組織性能。退火溫度和（hé）時間根據零件的材（cái）料和燒傷程度來確定。例（lì）如，對於碳鋼零件，一般可在 550 - 650℃的溫（wēn）度下進行退（tuì）火處理，保溫時間（jiān）為 1 - 3 小時，然（rán）後隨（suí）爐冷卻。退火後再進（jìn）行表麵加工，去除燒傷層。
電火花加工：對於一些（xiē）硬度（dù）較高、難以通過機械加工去除燒傷層的零件，可以采用（yòng）電火花加工的方法（fǎ）。電火花加工是利用脈衝放電產生的高溫熔（róng）化和汽化金（jīn）屬材料，通（tōng）過控製放電參數，精（jīng）確去除零件表麵的燒傷層，同時保證零件的尺寸（cùn）精度和表麵（miàn）質量。
表麵氣孔或砂眼修複
焊接修補：對於較大的氣孔或砂眼，可（kě）以采（cǎi）用焊接的方法進行修補。根據零件的材料選擇合適的焊接（jiē）方法和焊接材料，如對（duì）於鑄鐵零件，可采用鑄鐵焊條進行電弧焊；對於鋁合金零件，可采用（yòng）氬弧焊進行焊接。焊接前需要對氣孔或砂眼進行清理，去除雜質（zhì）和油汙，然後進行焊接填充，最後對焊接部位進行打磨和拋光，使其與周圍表麵平整一致。
滲透補焊：對於一些微小的氣孔或砂眼，可采用滲透補焊（hàn）的方法。先將零件表麵清洗幹淨，然後將滲透劑塗覆在表麵，使滲透劑滲入（rù）氣（qì）孔或砂眼中。再通過加熱或其他方法使滲透劑固化，填補氣孔或砂眼。最後對表麵進行清理和拋光。這種方法（fǎ）適用於對（duì）表麵質量要求較高、不（bú）允許有明顯焊接（jiē）痕跡（jì）的零（líng）件。
表（biǎo）麵變形修複
校直：對於（yú）因加工應力或熱處理等原因（yīn）引（yǐn）起（qǐ）的零件表（biǎo）麵變形（xíng），可采用校直的方法進行修複。校直方法（fǎ）有機械校直、熱校直和應力鬆馳校直等。機械（xiè）校直是通過外力使零件產生（shēng）反向變（biàn）形，以達到校直（zhí）的目的；熱校直是將零件加熱到一定溫度，然（rán）後施加外力進行校直；應力鬆馳校直則（zé）是通過（guò）消除零件內部的應力來達到校直的效果。例如，對於一些軸類零件的彎曲變形，可以采用機械（xiè）校直的（de）方法，使用壓力機或校（xiào）直機對零件進行校直。
重新熱處（chù）理：如果零件表麵變形是（shì）由於熱處理（lǐ）不當引起的，可以通過重新熱處理來調整組織性能，消除變形。重新熱處理的（de）工藝參數需要根據零件的（de）材料和具體情況進行調整。例如，對於一些淬火後變形較（jiào）大的零件（jiàn），可以采用回火後重新（xīn）淬火的方（fāng）法，嚴格控製加（jiā）熱速度、保溫時間和冷卻速度等參數，以減少變形。
