​CNC模具加工是指利用計算（suàn）機數字控製（CNC）技術對模具進行製造和加工的過程。所以說，cnc模具加工時出現磨損是常見問題（tí），以下為你介紹不同磨損（sǔn）情況對（duì）應的修複方法：
輕微磨損修（xiū）複
表麵拋光
適用情（qíng）況：當模具表麵僅出現輕微劃痕、粗糙度增加等磨損時，可采用表麵拋光的方法進行修複。
操作方法：使用不同粒度的砂紙對磨損部位進行逐步打磨，從粗粒度砂紙開始，逐漸過渡到細（xì）粒度砂紙，以獲得光（guāng）滑的表麵。也可（kě）以使用拋光膏和拋光工具，如拋光輪、拋光頭，進一步提高表麵光潔度。
塗層修複（fù）
適用（yòng）情況：如果模具表麵的硬度和耐（nài）磨性下降，可通過塗層修複來改善。
操作方（fāng）法：常見的塗層工藝有物理氣相（xiàng）沉積（jī）（PVD）、化學氣相沉積（CVD）等（děng）。PVD 塗層是在真空環境下，將金屬或化合物沉積在模（mó）具表（biǎo）麵，形成一層硬度高（gāo）、耐磨性好的塗層。這種方法可以在不改變模具尺寸精度的前提下，提（tí）高模具表麵的（de）性能。
中度磨損修（xiū）複
堆焊修複
適用情況：當模具（jù）出現局部磨損，且磨損深度較大時，堆焊是一（yī）種常用的修複方法（fǎ）。
操作（zuò）方法：首先要選擇與模具材（cái）料相匹配的焊接材料，以保（bǎo）證焊接接頭（tóu）的性能。然後對（duì）磨（mó）損部位進（jìn）行清理，去除油汙、雜質等，並用砂輪或銑刀（dāo）將磨損部位加工成合適的（de）坡口形狀。采用合適的焊接工藝進行堆焊，如手工電弧焊、氬弧焊等。堆焊過程中要注意（yì）控製焊接參數（shù），避免產生焊接缺陷，如氣孔、裂紋等。堆焊後，對堆焊部位進行加工和熱（rè）處理，以保證其尺寸精度和性能。
鑲塊修（xiū）複
適用情況：對於模具的關鍵部位出現磨損，且磨損麵積較大時，鑲塊修複是一種有效的（de）方法（fǎ）。
操作方法：根據磨損部位的形狀（zhuàng）和尺寸，加工一個（gè）新的鑲（xiāng）塊。鑲塊材料要與模具基（jī）體材料具有良好的相容性。將磨損部位（wèi）加工成（chéng）與鑲塊相匹配的凹槽，然後將鑲塊通過過盈配合、螺栓連接（jiē）或焊接等方式固定在模具上。最後對鑲塊（kuài）進行加工和調試，使其與模具的其他部分配合良好（hǎo）。
嚴重磨損修（xiū）複
更換部分零件
適用情況（kuàng）：當模具的某些零件磨損嚴重，無法通過修複恢複（fù）其性能時（shí），需要更換這些零（líng）件。
操作方法：對磨損的零件進行（háng）拆卸（xiè），根據模具的設計圖紙，製造或采購新（xīn）的零件。將新零件（jiàn）安裝到模具上，並進行調試和檢驗，確保模具的正常運行。
整體翻新
適用情況：如果模具（jù）整體磨損嚴重，且使用時間（jiān）較長，可考慮對模具進行整體翻（fān）新。
操作方法：對模具進行全麵的拆卸和清洗，檢查各個零件的磨損情況。對磨損的零件進行（háng）修複或更換，同時對模具的（de）結構進行優化（huà）和改進，如改進冷卻係統、潤滑係統等。重新裝配模具，並進行（háng）調試和試模，確保（bǎo）模具（jù）的性（xìng）能達到（dào）要求。
在修複 CNC 模具磨（mó）損時（shí），需要根據模具的具（jù）體情況選擇合適的修複方法，並嚴格按（àn）照操（cāo）作（zuò）規程進行操作，以保證修複質量。同時，要加強模具的日常維護（hù）和保養，減少模具的磨損，延長模具的使用壽命。