CNC加工是通過（guò）編程控（kòng）製機床自動完成切削、銑削（xuē）、鑽孔等工（gōng）序的高精度加（jiā）工方式（shì），廣泛應用於航空航天、汽車製（zhì）造（zào）、精密模具等（děng）領域。接下來，小編給大家介紹一下關於影響CNC加工的質量（liàng）關鍵因素：
1. 機床與夾具
機床（chuáng）剛性：
主軸剛性不足（zú）（如懸臂式結構）會導（dǎo）致切削（xuē）振動，表麵粗糙度升高（Ra 從 1.6μm 增至 3.2μm）；
導軌精度下降（如滾珠（zhū）磨損）會引起直線度誤差（如每（měi） 100mm 偏差＞0.01mm）。
夾具設計：
裝夾力不均（jun1）（如單側壓緊）導（dǎo）致工件變（biàn）形，銑（xǐ）削平麵時平麵度超差（如要求≤0.02mm，實測 0.05mm）；
定位基準與設計基（jī）準（zhǔn）不統一，產生基準位移（yí）誤（wù）差（如累計誤差＞0.03mm）。
2. 刀具選擇與切削參數
刀具材料匹配：
加工硬度＞HRC50 的淬硬鋼，使用陶瓷刀具（壽命比硬質合金高 5-8 倍）；
鋁合金高速切削（＞2000r/min）選用 PCD 刀具，避免（miǎn）粘刀導致表麵粗糙度惡（è）化。
3. 編程與（yǔ）工藝規劃
走刀路徑設計（jì）：
銑削（xuē）曲（qǔ）麵時，采用螺旋下刀替代垂直下刀，減少刀具衝擊；
型腔加工使用等高線切削（Z-level）比平行切削（xuē）更（gèng）均勻（yún），殘留材料減少 30%。
切削餘量控製：
粗加工留量 1-3mm，半精加工留量 0.3-0.5mm，精加工留量 0.05-0.1mm，避免單次切削量過大導致刀具磨損加劇（jù）。
