​在散熱片加工過程中（zhōng），細節控製直接影響（xiǎng）產品的散熱效率、結構強度及可靠性。以下從材料選（xuǎn）擇、工藝執行（háng）、質量管控等維度，詳細說明需注意的關鍵細節（jiē）：
一（yī）、材料預處理與選（xuǎn）型細節
1. 材料純度與性能匹配
鋁合金（如 6063、1060）：
擠壓工藝需確保矽（Si）含量≤0.6%，避（bì）免模具磨損；鎂（Mg）含量 1.0-1.5%，提升擠壓流（liú）動性。
板材衝壓前需退火（huǒ）處理（350-400℃保溫 1 小時（shí）），降低硬度（HV≤60），減少開裂。
銅材（紫銅 T2）：
含氧量需＜0.03%，避免高（gāo）溫加工時產生 “氫脆”（尤其（qí）鏟齒工藝）。
衝壓前表麵（miàn）打磨（mó）去除氧化（huà）層（céng），防止模具劃傷。
2. 板材 / 坯料表麵質量
擠壓坯料需檢查（chá）表麵無氣泡、裂紋，尺寸公差控製在 ±0.1mm（如直徑 100mm 的鋁棒，橢圓（yuán）度≤0.2mm）。
衝壓板材厚度公差≤±0.02mm（如（rú） 0.3mm 厚鋁板，實測範圍 0.28-0.32mm），避免因厚度不均導致翅片高度偏差。
二、各加工工（gōng）藝的關鍵執行細節
1. 擠壓（yā）成型
模具溫度控製：
模頭預熱至 480-520℃（鋁合金），坯料加熱至（zhì） 460-490℃，溫差超（chāo）過 30℃易導致翅片扭曲。
擠壓速度控製在 10-15mm/s，速度（dù）過快會因摩擦生熱（rè）使翅片邊緣熔化（俗稱 “糊邊”）。
冷卻（què）工藝：
擠出後立即水冷（水溫≤25℃），冷卻延遲超 10 秒會導致鋁合金時（shí）效不足，硬度不達標（biāo）（目標 HV≥80）。
2. 衝壓成型
模具間隙設置：
衝裁間隙為材料厚度的 8-12%（如 0.5mm 鋁板，間隙 0.04-0.06mm），間隙過小易產生毛刺，過（guò）大則翅片邊緣塌角。
凸模刃口需研磨至粗糙度 Ra≤0.4μm，避免（miǎn）拉傷板（bǎn）材。
衝壓油使用：
銅材衝壓需使用極壓乳化液（濃度 8-10%），防止（zhǐ）高溫粘模；鋁合金可用輕質礦物油，避免殘留影響後續陽極氧化。
3. 鏟齒加工
刀具參數：
鏟齒刀材（cái）質選用 CBN（立方氮化硼）或陶瓷，前角 5-8°，後角 10-15°，刀具鈍（dùn）了需立即更換（刃口磨損超過 0.1mm 會導致翅片撕裂）。
切削速度控製（zhì）在 80-120m/min（銅材），進給量 0.05-0.1mm/r，過高會導致刀具過熱崩刃。
冷卻方式：
采用高壓油霧冷卻（油霧顆粒≤5μm），噴嘴對準切削區，油溫控製在 30-40℃，避免銅材因高溫軟化粘刀。
4. 折鰭與焊（hàn）接工藝
折鰭精度：
折疊（dié）角度偏差≤±1°（如 90° 翅片，實測 89-91°），可（kě）用角（jiǎo）度規逐片檢測，角度（dù）偏差會（huì）導致堆疊間隙不均（目標間隙≤0.03mm）。
焊接細節：
真空釺（qiān）焊（鋁合金）需控（kòng）製真空度≤1×10⁻³Pa，溫度 580-600℃，保溫時間 15-20 分（fèn）鍾，溫度不足會導致焊料（如 Al-Si 合金）未完全熔化（huà），形成虛焊。
三、後處理與表麵處理細節
1. 去毛刺與清洗
化學去毛刺：
鋁合金用硝酸 + 氫氟酸混合液（體積比 5:1），溫度（dù） 40-50℃，處理時間 3-5 分（fèn）鍾，過（guò）度處理會導致翅片變薄（厚（hòu）度損失≤0.01mm）。
超聲波（bō）清洗：
銅散（sàn）熱片需用丙酮去除衝壓油（yóu），清洗時間≥10 分鍾，清洗後立即（jí）烘幹（120℃，30 分鍾），避免水漬殘留導致氧化。
2. 表麵處理（lǐ）工藝
陽極氧化（huà）：
硫酸濃度（dù） 15-20%，溫度 18-22℃，電壓 12-15V，氧化時間 20-30 分鍾，膜厚控製在 5-10μm（過薄耐蝕性（xìng）差，過厚（hòu）影響（xiǎng）散熱）。
鍍鎳（銅（tóng）材）：
電鍍液 pH 值 4.0-4.5，溫度（dù） 55-65℃，電流密度 2-3A/dm²，鎳層（céng）厚度 2-3μm，需均勻無漏鍍（可用（yòng）硫酸銅溶液測試，漏鍍處會立即變紅色）。
四、質量檢（jiǎn）測與過程控製細（xì）節
1. 在線尺寸監測
擠壓成型時，用激光測徑儀實時監（jiān）測翅片高度（如目（mù）標高度 10mm，波動範（fàn）圍（wéi）≤±0.05mm），每 5 分鍾記錄一次（cì）數據，超差立即調整模具。
衝壓（yā）過程中，用二（èr）次元影像儀抽檢翅片間距（如（rú）設計間距 1.5mm，實（shí）測 1.45-1.55mm），每批（pī）次抽檢≥5%。
2. 熱性能實測
熱阻測試：
在風（fēng）洞測試中，風（fēng）速控製在 2-5m/s（模擬自然 / 強製散熱（rè）場景），加熱功率 50-100W，測量基板與翅片頂（dǐng）部溫差，熱（rè）阻 = 溫差 / 功率，需≤設計值的 110%。
耐壓（yā）測試（shì）（針（zhēn）對液冷散熱（rè）片）：
充入 0.5MPa 壓縮空氣（qì），浸入水中 30 秒，無氣泡冒（mào）出（泄漏量≤5ml/min），避免（miǎn）冷卻液滲漏。
3. 可（kě）靠性驗證（zhèng）
鹽霧測試：
陽（yáng）極氧化散熱片需通過（guò） 500 小時中性鹽霧（5% NaCl 溶液，35℃），表麵無腐蝕（shí）斑點；鍍鎳銅片需通過 1000 小時，鎳層無剝落。
五、安全與（yǔ）設備維護細節
1. 設備運行監（jiān）控
擠壓機液（yè）壓係統壓力需穩定在 120-150MPa，波動超（chāo）過 5MPa 需停機檢查油缸密封性（xìng）。
衝床的離合器（qì）行程誤（wù）差（chà）≤0.1mm，超過可能導致模具碰（pèng）撞損壞（尤其多工位級進（jìn）模）。
2. 操作人（rén）員防護
鏟齒加工時，需佩戴防飛濺麵罩（切削銅屑速（sù）度可（kě）達 30m/s），機床護板需加裝吸音棉（噪（zào）音≤85dB）。
化學處理工序（xù）需配備酸堿（jiǎn）中和池（chí），操作人員穿戴耐酸堿手套（材質為丁腈橡膠），避免皮膚接觸腐（fǔ）蝕液。