cnc精密機械加工是目（mù）前主流的加工方式。進行cnc精密機（jī）械加（jiā）工時（shí），不僅要知（zhī）道cnc精密機械（xiè）加工（gōng）的特點，還要知道cnc精密機械加工的步驟，這樣才能更好的提高加工（gōng）效率。那麽cnc精密機械加工的步驟（zhòu）有（yǒu）哪些呢？
1.分析加工圖紙，確定加工工藝。
技術人員根據客戶提供的加工圖紙，分析零件（jiàn）的形狀、尺寸精度、表麵粗糙度、工件材料、毛坯類型、熱處理條件，然後選擇機床和刀（dāo）具，確定定位夾緊（jǐn）裝置、加工方法、加工順序和切削用量。在確定加工（gōng）工藝的（de）過程中，要充分考（kǎo）慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效率，使加工路線合理，刀具走刀次數少（shǎo），加（jiā）工時間短。
2.合理計算刀具軌跡（jì）的坐（zuò）標（biāo）值。
根據被加工零件的幾何尺（chǐ）寸和設定的編程坐標係，計算刀具軌跡中心的運（yùn）動軌跡，得到所（suǒ）有的刀具位置數據。一般數控係統都有直線插補和圓弧插補（bǔ）功能（néng）。對於形狀簡單的平（píng）麵零件(如由直（zhí）線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，隻需要計算幾何元素的起點和終點、圓弧的中心(或圓弧的半徑)以及兩個幾何元（yuán）素的交點或切點的坐標值。如果數控係統沒有刀具補償功能，就要計算刀具中心運動軌跡的坐標值。對於形狀複雜（zá）的零件(如由非圓（yuán）曲線（xiàn）和曲麵組成的零件)，需要用直線段(或圓弧段)近似實際的曲（qǔ）線或曲麵（miàn），並根據要求的加工精度計算其節點的坐標值。
3.編寫零件cnc加工（gōng）程序
根（gēn）據零件的刀具軌跡，計算出刀具軌跡數據、確定（dìng）的工藝參數和輔助（zhù）動作，程序（xù）員就可（kě）以根據所用數控係統規定的功能指令和程序段格式，逐段編寫零件的加工程序。編寫時要注意:
第一，程（chéng）序編寫的規範性要便於表達和（hé）交流（liú）；
第（dì）二，在（zài）充分熟悉所用數控（kòng）機床的性能和指令的基礎上，掌握各指令的使（shǐ）用技巧和編寫程序段的技（jì）巧。
以上三步是
cnc精密機械加工步驟。執（zhí）行cnc精密機械加工時，應遵循這些加工步驟，以便更有（yǒu）效地進（jìn）行加工。
