cnc精密機械加工的生產過程是（shì）指從原材料(或半成品)製成產品的整個過程（chéng），精密機械加工在技術上難（nán）度大，具有許多影響因素，涉及範圍廣，投（tóu）資高，產品個性強，其主要內（nèi）容如下：
一、加工機理
除傳統（tǒng）加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛（gāng）石刀具精密（mì）切削（xuē）、金（jīn）剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶（dài）磨削等。非傳統加工方法主要有電子束、離（lí）子束、激光束（shù）等高能束加工、電火花、電化學（xué）加工、光刻(刻蝕)等，並出現了具有複合加工機理的電（diàn）解研磨、磁性研磨（mó）、磁流體拋光、超聲珩磨等複合加工（gōng）方（fāng）法（fǎ），加工機（jī）理的研究（jiū）是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。
二、被加工材料
精（jīng）密機械加工（gōng）的被加工材料在化學成分、物理力學性（xìng）能、化學性（xìng）能、加工性能上（shàng）均有嚴格要求。應該質地均（jun1）勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷，符合性能要求的被加工材料才能得到cnc精密（mì）機（jī）械（xiè）加工的預期效果。
三、加工設備和工藝裝備
精密機（jī）械加工（gōng）應具有高精（jīng）度，高剛性，高穩定性和自動化的機床，相應（yīng）的金剛石工具，立方（fāng）氮化硼工具，金剛石砂輪，立方氮（dàn）化（huà）硼砂輪，以及相應的高精度，高剛性夾具和其他加工設備才可以保證加工質（zhì）量。精密加工應首（shǒu）先考慮具（jù）有相應精度的精密機械加工機床，許多精密（mì）加工通常是從超精密機（jī）床的設計和生產開（kāi）始的，並要配置所需刀具（jù）。目前，通用係列的精密機械加工機床較少，批量也不會大（dà），精密機械加工（gōng）機（jī）床造價很高，需專門訂貨，如果在已有的精密機械加工機床上加工尚不能滿足要求時，可通過工藝措施或誤差補償（cháng）等來提高加（jiā）工精度。
四（sì）、檢測
cnc精密機械加（jiā）工（gōng）必（bì）須具備相應的檢測技（jì）術，形成加工和檢測一體化，對於（yú）精密機械加工（gōng）的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測（cè）和在線檢（jiǎn）測。離線檢測是指在（zài）加工完成後，將（jiāng）工件送到（dào）檢驗室去檢（jiǎn）測。在位檢測是指（zhǐ）工（gōng）件在機床上加工完成後不卸下，就地進行檢測，若（ruò）發現有什麽問（wèn）題，便於（yú）再進行加工。在線檢測則是在（zài）加工過程中進行檢測，以便能夠主動控製和實施動（dòng）態誤差補償。
