​​這些年來，隨著（zhe）數控加工水平提高，對鋁（lǚ）件工藝品精度也越來越嚴格，從而提高鋁合（hé）金CNC加工工藝。鋁（lǚ）合金CNC加工是利用數（shù）控機床進行零件（jiàn）加工工藝、利用（yòng）數字信息控製零件和刀具位移（yí）的機械加工方法。下麵同小編來詳談下鋁合金CNC加工的三大（dà）特（tè）點。

一、鋁合金cnc加工的特點

1、鋁合金硬度低

與（yǔ）其（qí）他金屬材料相比，鋁合金具有較（jiào）低的（de）硬度，切削性能良好，但由於其具有熔融點（diǎn）低、延展性大的特點，容易在精加工表麵或刀具上發生熔附，及易產生毛刺等（děng）不足點。當然，熱處理（lǐ）或（huò）壓鑄鋁（lǚ）合金也具有較高的硬度（dù）。一般鋁板（bǎn）的HRC硬度一般在HRC40度（dù）以下。因此，在加工鋁合（hé）金的情況下，工具的負（fù）荷（hé）小。另外，鋁合金的導熱性優異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

2、鋁合金的塑性低

鋁合金的塑性低，熔點也低。CNC加（jiā）工鋁合金時，結合（hé）邊緣問題很深，排（pái）屑性能差，表麵粗糙度也高。其實鋁合金CNC加工，主要是刀（dāo）和粗糙度效果（guǒ）不好。如果解決了固定刀刃、加工（gōng）表麵的品質（zhì）這兩個問（wèn）題，就能解決鋁（lǚ）合金加工的問題。

3、 刀具容易磨損

因為使用（yòng）了不合（hé）適的（de）刀具材料，在（zài）加工鋁合金的情況（kuàng）下，由於棒刃、切屑排出等問（wèn）題，工具的磨損加快的情況較多。如果采（cǎi）用負前角刃形的刀具，切削刃上容易發生熔敷，在加大加工難度的（de）同時，還（hái）會因積屑瘤導致（zhì）表麵粗糙度變差、加工精度變差等問題（tí）。因此，應當（dāng）選擇能（néng）將切削溫度抑製（zhì）到最低、前刀麵粗糙度好、且能順利排（pái）出切屑（xiè）的刀具。擁有鋒利的正前角切（qiē）削刃（rèn）和足夠（gòu）排屑空間（jiān）的（de）刀具最為適合。
二、鋁合金加工（gōng）方法

1、熱加工（gōng）

熱加工是指鋁進給鋁合金錠胚在再結晶（jīng）溫度以上所（suǒ）完成的塑性（xìng）成形過程；熱加工時，錠胚的（de）塑性較高而變（biàn）形抗力較低，可用能力較小的設備生產變形較大（dà）的產品。

2、冷加工

冷加工是（shì）指在不產生回複和再結（jié）晶的溫度（dù）以下所（suǒ）完成的塑性成形過程，冷加工的實質是冷加工和中間退火的工藝組合過程；冷加工可（kě）到表麵光潔（jié）、尺寸精確、組織性（xìng）能良好和滿足不同性（xìng）能要求的最終產品。

3、溫加工

溫加工時介於冷、熱加（jiā）工（gōng）之間的塑性（xìng）成（chéng）形過程（chéng）；溫加工的主要（yào）目的（de）是為了降低金屬的變形抗力和（hé）提高金屬的塑性性能。

三（sān）、鋁合金cnc加工的注意事項（xiàng）

1、鋁型材溫的設定與冬至：通常，溫與表顯溫（wēn）度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來（lái）進行設定，並密切關注（zhù）溫（wēn）的波動情況。

2、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

3、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料（liào）之（zhī）間要有間隔，鋁型（xíng）材特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大（dà）些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下（xià）麵（miàn）這樣有利於時效循環（huán）送風。