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精密機械加工技能（néng）方（fāng）麵，隻有遵守這些技能要求，才能使加工的產品更加（jiā）標準合理，詳細（xì）的技能要求如下
(1)零件加工外觀（guān）不得有劃痕、劃痕等損傷零件外觀的缺（quē）點。
(2)零件去除氧化皮（pí）。
(3)未注射形式的公務員應符合GB1184-80的要（yào）求，未注射（shè）長度（dù）尺度約定（dìng）誤差±0.5mm。
(4)鑄件公（gōng）務帶對稱於空白鑄（zhù）件的根本尺度裝備。
(5)安裝滾動軸承，約定用油加熱加熱，油（yóu）溫不得超過100℃。
(6)安裝液壓係統（tǒng）時（shí），約定使用密封填充劑和密封劑，但必須防止進入係統。
(7)進入安裝的部件和部（bù）件需要檢查部分的合格證明書。
(8)零件在安裝前必須整理清洗，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切（qiē）屑、油汙、著色劑（jì）和灰（huī）塵等（děng）。
(9)安裝前對零件、零（líng）件的主要合作尺度，特別是過（guò）剩（shèng）合作尺度和相關精度進行複查。
(10)安裝過程（chéng）中零件不得碰撞、碰撞、損傷（shāng）、鏽蝕。
(11)螺釘、螺栓和螺母緊固時，禁止衝擊（jī）或使用不（bú）當的旋轉器具和扳手。緊固後不得損壞螺槽、螺母和螺絲、螺栓頭部。
(12)規則緊固扭矩要求的緊固件（jiàn），必（bì）須選擇扭矩扳手，按規則緊固扭矩緊固（gù）。
(13)粘接（jiē）後，請去除流出（chū）的剩餘粘接劑。
(14)軸承外圈和開式軸承座和軸承蓋（gài）的半圓孔不得堵塞的軸承外圈和開式軸承座和軸承蓋的半圓孔接觸優良，用塗色檢查時，與（yǔ）軸承座對稱於中心線120°，與軸承蓋對稱（chēng）於中心線90°的範（fàn）圍內均勻接觸。在上述範圍內（nèi）用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得插入外圈寬度的1/3。
(15)安裝軸承外圈後，應與定位端軸承蓋端麵均勻接觸。
(16)滾動（dòng）軸承安裝後，用手滾動靈活穩定。
(17)上下軸瓦的結合麵必須緊密接觸（chù），不能用（yòng）0.05mm的塞尺看到。
(18)用定位銷固定軸瓦時，在確保瓦口麵和端麵與相（xiàng）關軸承孔的開的開合（hé）麵和端麵包相等的（de）情況下進行鉸鏈、銷售。注銷後不得鬆動。
(19)合（hé）金軸承襯外觀黃色時禁止使（shǐ）用，規則觸摸角內禁止（zhǐ）離核現象，觸摸（mō）角外的離核（hé）麵積不得超過非觸摸區總麵積的10%。
(20)齒輪(蝸輪)的基準端麵（miàn）必（bì）須與肩膀(或定位套（tào）的端麵)一致，不能用（yòng）0.05mm的塞尺看。確（què）保齒輪基準端麵和軸線的垂直度要求。
(21)組裝前嚴格檢查零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物並清除。確保密封裝入時不會受到傷害。
(22)鑄件外觀不同意冷隔、裂紋（wén）、縮（suō）孔（kǒng）和穿透性缺點和嚴重損傷類缺點。
(23)鑄件應清理幹淨，不得（dé）有毛刺、飛邊。非加工表明的出口應與鑄件外觀平整。
(24)鑄件非加工（gōng）外觀（guān）的鑄字和標誌應明確識別，位置和字體應符合圖案要求。
(25)鑄件應（yīng）清除出口、刺等。非加工外觀的出口殘留量應平整、磨光，達到外觀質量要求（qiú）。
(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清（qīng）除幹淨（jìng）。
(27)鑄件有傾斜的部位，其尺度公務帶應沿傾（qīng）斜麵（miàn）對稱裝備。
(28)修正對錯型、凸台鑄造偏差等，達（dá）到油滑過渡，確保外觀質量。
(29)鑄件外表應平（píng）整，澆口、毛刺、粘砂等應清除。
(30)鑄件（jiàn）不承諾有（yǒu）損（sǔn）於運（yùn）用（yòng）的冷隔、裂紋、孔（kǒng）洞等鑄造（zào）缺（quē）點。
(31)所有需求噴塗的鋼鐵製（zhì）品外觀在（zài）噴塗前，需要去除鏽、氧（yǎng）化皮、油脂、灰（huī）塵、土壤、鹽（yán）和汙（wū）垢等。
(32)機械產品鑄件的非加工外觀需要噴丸處理或滾筒處理（lǐ），達到清潔度Sa21/2級的要（yào）求。
