​　　一，CNC加工中心進行主軸維（wéi）修前準備

　　主（zhǔ）軸轉速不正常即主軸在給（gěi）定的轉速指令後，數控（kòng）加工（gōng）中心機床上反饋回來的轉速與指令的速度不一致（zhì）（一般表現為小於指令轉速）或者是主軸轉起來（lái）不順暢有不正常的“吱吱”響聲出現，時快時慢，而在一些情況下，電（diàn）機甚至有可能出現過流報警。
　　數控機床（chuáng）主軸在有編碼（mǎ）器反饋的情（qíng）況下，數控加工中心機床所給定的轉速指令“S”後麵跟著數字，即會反饋到係統顯（xiǎn）示器上的數值是一致的。主軸主傳動可以是（shì）用（yòng）帶傳動也可以是（shì）用齒輪傳（chuán）動，現在多（duō）數是用帶傳動中的同步帶傳（chuán）動，出現轉速不正常（cháng），有可能是因為同步的安（ān）裝過長，所以帶（dài）滑動丟步。

　　同時，主軸與主軸編碼器的連接也是用同步帶的，同樣也會有在這個環節（jiē）丟（diū）步的可能。而主軸的潤滑不好或者主軸上任意軸承燒壞，導（dǎo）致機床阻力過大而使主軸轉動（dòng）不（bú）順暢。而外部的信號幹預也會造成這種現象。

　　二（èr），CNC加（jiā）工中心修前調查。

　　該加工中心在空運轉，隻（zhī）走一個方向或者在主軸低速時換向，主（zhǔ）軸（zhóu）轉速丟步不明顯，但在主軸軸快速（sù）運動時換（huàn）向運（yùn）動或切削材料時，特別（bié）是在大切削深（shēn）度時丟步（bù）比較明顯。

　　三，分析原因

　　1.從CNC加（jiā）工中心係統發送（sòng）出來給主軸伺服放大器（變頻器）的信號在傳（chuán）輸過程中受到幹攏，

　　2.電路電壓不穩定

　　3.給主軸傳遞動畋的同步帶過長或者（zhě）磨損導致滑動

　　4.連接主軸（zhóu）與（yǔ）主軸編（biān）碼器同步帶過（guò）長或磨損導致滑動。

　　5.編（biān）碼器到（dào）伺服放大器或係統間的信號線受到信號外部幹攏。

　　6.支承主軸的兩組軸承出現燒壞現（xiàn）象（xiàng）

　　7.數控加工中心（xīn）主軸潤滑不（bú）良（liáng）

　　四、確定步驟，排查數控CNC加工中心主軸（zhóu）故障（zhàng）

　　1.用萬用表測量CNC加工中心用電電壓，發現電壓正（zhèng）常，且旁邊的其他機床用相（xiàng）同（tóng）電網的電工（gōng）作正常，則可排除電（diàn）壓（yā）不穩定的原（yuán）因

　　2.檢查數控加工中心機床的（de）潤滑油量在（zài）正常工作範圍內，潤滑係統工作（zuò）正常（cháng），油路無漏油斷（duàn）路等故障（zhàng），排除潤滑方麵的故障

　　3.潤滑沒有問題（tí），那可能是因為軸承（chéng）運動不良的所致，在（zài）CNC加工中心主軸運行（háng）的時候用一長（zhǎng）棒（通常旋具）一頭靠在主軸箱安裝軸承的大概位置上，一頭（tóu）（大的一頭）靠在維修人（rén）員的耳朵上，聽軸承運（yùn）轉時（shí）的聲音。聽起（qǐ）來無異常聲音，即可（kě）排除軸承引起該故障的可能性。

　　4.CNC加工中心潤滑（huá）沒有問題，則問題可能出在（zài）主軸箱的內部了，打開主軸箱內部，檢查主軸電機和主軸間的（de）同步帶連接，用手去按壓兩帶輪間的皮帶表現為鬆緊適合。

　　5.主軸數控加（jiā）工中（zhōng）心電機和主軸間同步帶連接沒有問（wèn）題，在檢（jiǎn）查主軸和編碼器之間的同步帶時發（fā）現同步帶已（yǐ）經（jīng）磨損嚴重，換上新同步帶後係統顯示（shì）主軸轉速正常，數控加工中心主軸故障解除（chú）。