CNC加工通常是指（zhǐ）計算機數字化控製（zhì）精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工（gōng）銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC又（yòu）叫（jiào）做電腦鑼、CNCCH或數控（kòng）機床其實是香港那邊的一種（zhǒng）叫法，後來傳入大（dà）陸珠三角，其實就是數（shù）控銑床，在廣、江浙滬一帶（dài）有人叫（jiào）“CNC加工中（zhōng）心”機械加工的一（yī）種，是新型加工技術，主要工作是編製加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然（rán）需要有手（shǒu）工加工的經驗

1.一次定位原則，工藝（yì）最（zuì）大限度集中。

一般在（zài）數控機床上，非常是在加工中心上加工零件（jiàn），工藝流（liú）程（chéng）能（néng）夠最大限度的集中化，即零件在一（yī）次裝夾中應盡可能完成本台數控機床能夠加工的絕大多數或全部工（gōng）藝流程，數控加工趨向（xiàng）於工藝流程集中化，能（néng）夠降低機床數量和工件裝夾次數，降低不必要的定位誤差，生產率高。針對同軸度規定很（hěn）高的（de）孔係加工，應在一次安裝後，根（gēn）據次序連續（xù）換刀來進行該同（tóng）軸（zhóu）孔係的所有（yǒu）加工，隨後再加（jiā）工別（bié）的部位的孔，以清除反複定位誤差的危害（hài），提（tí）升孔係的同軸度。

2.先粗後精的原則。

在開（kāi）展CNC加（jiā）工時，依據零件的加工（gōng）精度、剛度和形變等要素來分（fèn）工序時，應遵照粗，精加工單獨開展分工序，即先粗（cū）加工所有完畢後，再（zài）開（kāi）展半精加工，精加（jiā）工。針對（duì）某一加工表層，應依據粗加工-半精加工-精加工序進行。粗加工時理應在確保加工質量、刀具耐用性和機床-夾具-工件工藝（yì）係統軟件的剛度所容許（xǔ）的狀況下，充分發揮機床的特性和刀具切削性能，盡可（kě）能選用較大的切削次數獲得精（jīng）加工前的各零件餘量盡可能（néng）勻稱的加工情況。精加工時關鍵確保零件加工（gōng）的精（jīng）密度和表層品質（zhì），因此精加工時零件的最後一輪廓應由最後一刀（dāo）不斷精加工而成。為確保加工品質，一（yī）般狀況（kuàng）下，精加工餘量以留0.2-0.6毫米為（wéi）宜，粗，精加工間隔，最好是間隔一段時間，以便粗加工後零件的形（xíng）變獲得充足修複（fù），再開展精（jīng）加工，以提升零件的加工精密度。

3.先近後（hòu）遠，先麵後孔的原則。

按加工部位相對於對刀點的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近（jìn）的部位先加工，離對刀點遠的部位後加工，以便縮短刀具移動距離，減（jiǎn）少空行程時間。對於車削而言，先近後遠還有利於保持胚件或半成品的（de）剛性，改善其（qí）切削條件。對於既（jì）有銑平麵又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平麵後鏜孔順序（xù）進（jìn）行。因為銑平麵（miàn）時切削力較大，零件易發生變形，先銑麵後鏜孔，使其有（yǒu）一段（duàn）時（shí）間恢複，待其恢複變形後再（zài）鏜孔，有利於保證孔的加工精度，其次（cì），若先鏜孔後（hòu）銑平麵，孔（kǒng）口就會產生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

以上就是進行（háng）CNC加（jiā）工時要注意（yì）的三大原則